DG型工业锅炉给水泵

一、概   述

DG型工业锅炉给水泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于中、低压及次高压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理化学性质似于清水的液体，输送介质温度：-20℃~150℃（DG85-80、200DG43除外、此两种泵输送介质温度为-20℃～150℃）。泵进口压力不得超过0.59MPa（6kgf/cm2）。

参数范围：

流量Q   6～346m3/h

扬程H   102～1056m

型 号 说 明

   本型泵的型号有三种表示方法，举例分述如下：

1）例      40DG140×6

型号中：40－－－－泵吸入口直径为40毫米

         DG1－－－多级，节段式锅炉给水泵

         40－－－－单级扬程为40米

          6－－－－级数为6级

此种型号表示的泵有：40DG140       

2）例      DG25─50×5

  型号中：DG－－－多级，节段式锅炉给水泵

           25－－－流量为25米3/时

           50－－－单级扬程为50米

            5－－－级数为5级

此种型号表示的泵有：DG25-50   DG46-50   DG85-67   DG155-67

3）例      DG80─30×4

       型号中：DG－－－多级，节段式锅炉给水泵

           80－－－吸入口直径为80米

           30－－－单级扬程为30米

            4－－－级数为4级

此种型号表示的泵有：DG80-30

二、结构说明

本型泵主要由壳体部分，转子部分，平衡机构，轴承部分及密封部件组成。

1．  壳体部分

壳体部分主要由前段、中段、导叶、轴承体等用螺栓联接而成。泵吸入口和吐出口均垂直向上。

2．  转子部分

转子部分主要由轴及装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件采用平键和轴套螺母紧固使之成为一体，整个转子由两端轴承支承在泵壳体中。转子部件中叶轮数是根据泵级数而定。

3．平衡机构

平衡机构由平衡环、平衡套、平衡管路等组成。

4．轴承部分

轴承部分主要由轴承体和轴承组成。本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。轴承均不承受轴向力，泵在运行中，转子部分在泵壳体中应能自由地轴向游动，不能采用向心球轴承，各型泵采用的轴承见表。

泵 型   号	轴               承			润滑方式	冷却方式
	名        称	型 号	每台泵 用数量
DG25-50	单列向心短园柱滚子轴承	2308	2付	脂润滑
DG46-50	＂	2308	2付	＂
40DG140	＂	2306	2付	＂
DG80-30	＂	2307	2付	＂
DG85-67	滑动轴承	巴氏合金	2付	稀 油	水冷
DG155-67	＂	＂	2付	＂	＂
DG85-80	＂	＂	2付	＂	＂
DG155-100	＂	＂	2付	＂	＂

5．泵的密封

泵一般采用填料密封和机械密封

6．泵的旋转方向

从吸入侧驱动端看泵为顺时针方向旋转。根据用户要求，泵的驱动端也可移到吐出侧，此时从驱动端看泵为逆时针方向旋转。

DG型泵结构图一（滚动轴承油脂润滑）

 

DG型泵结构图二（滚动轴承稀油润滑）

 

DG型泵结构图三（滑动轴承稀油润滑）

DG型泵结构图四（中心支撑）

三、泵的安装使用说明

泵的装配

本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常工作，影响泵的使用寿命和性能，影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：

a 、固定部分各零件组装后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤，作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道的对中性是依各零件轴向尺寸保证，流道的对中性的好坏，直接影响泵性能，故泵的尺寸不能随意调整。

c、 泵装配完毕，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵壳体中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求。

d、上述检查合格后，在泵两端填料室内压入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。

泵的拆卸

a、泵的拆卸按装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护泵上各零件的制造精度不受损伤。

b、拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口的松动下沉将轴压弯。

泵的安装

本型泵安时除满足一般安装技术条件外，还应注意以下几点：

1、电机与水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再保证泵和电机两端联轴器之间的轴向间隙值。

2、泵与电机两面三刀轴心线应在同一水平直线上。

3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

泵的起动、运行、停车

起动：1.泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

2.检查电机转向是否与泵转向一致.

3.关闭出口闸阀，压力表旋转塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵内的空气。

4.检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起状态。

5.起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋转塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

运行：1.本型泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液由平衡水管接至吸入段.为保证泵正常工作,平衡水管绝对不允许堵塞。

2.本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量。轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃。

3.本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和泵两联轴器端面间的间隙值。

4.泵在运行期间应定期检查叶轮，密封环、导叶套、轴套、平衡盘的磨损情况，磨损过大时应予及时更换。

5.泵在使用中根据具体情况，订出详细的操作规程。

停车：停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢半闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后再停电机。

四、泵可能发生的故障及其解决方法

故      障	原          因	解决方法
1.水泵不出水	(1)转向不对 (2)起动前注入泵内的水不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。 (3)底阀未打开或被堵塞。 (4)泵距水面太高，超过了铭牌规定值。 (5)进水管路漏气。 (6)仪表联接处漏气。 (7)填料函部位漏气。 (8)叶轮流道被堵塞。 (9)泵转速不够。	(1)更换电机接线。 (2)注水至少淹没叶轮，最好充满泵（抽真空时也同）。 (3)检查底阀，清洗检修，甚至更新。 (4)降低泵的安装高度。 (5)检查进水管法兰面，拧紧联接螺栓。 (6)检查仪表接头，封口。 (7)检查轴套，轴套螺母，漏气时，端应加垫。 (8)清洗叶轮。 (9)检查电机，找出转速不够的原因，检修或更新，使同水泵匹配。
2．水量不足	(1)水流通道被堵塞. (2)叶轮和密封环之间的间隙漏损太大。 (3)转速未达到规定值。 范围。 (4) 平衡盘与平衡环摩擦。	(1)从进水口(包括水工建筑)至出水口依次检查流道是否畅通,排除堵塞物。 (2)检修或更新叶轮和密封环，使间隙达到规定值。 (3)检查电压是否过低，检查电机是否损坏，检修电机和调整电压，使其转速达到规定值。 (4) 在规定的流量范围内使用水泵。 检查平衡盘的端面跳动使之不超过规定值，磨损太大应更新。
4．水泵响声异常和振动。	(1)发生了汽蚀。 (2)机件松动或脱落。 (3)转子不平衡。 (4)轴弯曲。 (5)泵轴与电机轴不同心。 (6)基础薄弱。	(1)降低水泵安装高度，简化进水管路，减少管路损失。 (2)停车检查，紧固零件。 (3)转子作平衡试验，车削不平衡重量。 (4)调查主轴。 (5)调整机组，使之同心。 (6)加固基础。
5．轴承过热。	(1)润滑不良。 (2)轴弯曲。 (3)轴承损坏。 (4)泵轴与电机轴不同心。	(1)加油（检查油环，使之旋转）。 (2)调直主轴。 (3)更换轴承。 (4)调整机组，使之同心。

 

 

五、简单计算说明

1、泵扬程的计算

     泵扬程H等于泵的出口总水头H2与入口总水头H1的代数差。

H= H2 -H1   （1）

其中    H2=P2/r+Z2+V22/2g      H1=P1/r+Z1+V12/2g

则（1）式可变为

        H＝（P2－P1）/r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   （2）

通常泵吸入口的压力P1用真空表测得，若P1为真空表读数，则（2）式可写成：

        H=(P2+P1) /r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   （3）

式中 P1—真空表读数（Kg/m2）

           P2—压力表读数（Kg/m2）

         Z1、Z2—分别为真空表和压力表相对于泵轴心线

的安装高度，当真空表和压力表装于泵轴

心线之上时Z1、Z2取正值，当真空表和压

力表装于泵轴心线之下时Z1、Z2取负值。

V2—压力表测点处的液体速度(m/s)。

V1—真空表测点处的液体速度(m/s)。                

g—重力加速度，g=9.81（m/s）。

r—所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。

 2、泵装置汽蚀余量(NPSH)a 计算

(NPSH)a=Po/r－Pv/r－Hg－hw   （4）

式中   Po——吸入池液面上的压力  （㎏/cm2）

           Pv——液体在输送温度下的汽化压力（㎏/cm2）

           Hg——吸入液面到泵中心线的距离（m）。若吸入液面在泵中心线之上，则Hg取负值。

           Hw——吸入管路系统中的水力损失（m）

r——所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。

装置汽蚀余量的计算值必须大于泵厂规定的泵必需汽蚀余量(NPSH)r，而且(NPSH)r值要取泵流量范围内的最大值作比较。如果装置汽蚀余量(NPSH)a小于必需汽蚀余量(NPSH)r，泵将发生汽蚀，导致叶轮汽蚀破坏，影响泵的正常运行。

3、泵必需汽蚀余量(NPSH)r与泵吸上真空高度HS的换算。

    (NPSH)r与HS都是衡量一台泵的吸入性能（或汽蚀性能），用户选型时必须慎重考虑的一个重要参数，前者比后者更为严密恰当，所以在泵的有关标准和资料中，一般采用(NPSH)r。

       (NPSH)r与HS换算关系如下：

(NPSH)r＝Pa/r-P-v/r-HS+VS2/2g ………（5）

(NPSH)r——泵必需汽蚀余量

HS——泵吸上真空高度（m）

Pa——大气压力（㎏/㎝2）

P-v——液体的汽化压力（㎏/㎝2）

VS——泵吸入口的液体速度（m/s）

r——所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。

由于泵厂给出的HS是在常温（20℃），标准大气压（760mm水银柱）下通过清水试验得出的HS值，所以，（5）式可变为：

       (NPSH)r＝10.33－0.24－HS+VS2/2 g

        (NPSH)r＝10.09－HS+VS2/2 g ………(6)

4、叶轮外径D2切割计算

如果发现泵的扬程高于装置所需要的实际扬程，在一定范围内，当车小叶轮外径D2时，可使泵运行更平稳，更经济。

  D2切割后的性能换算关系为：

       Q，=(D2’/D2)Q   ……… (7)

       H’=(D2’/D2)2H   ………(8)

       Pa’=(D2’/D2)3 Pa …………(9)

式中Q’、 H’、 Pa’、D2’为切割后的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。Q、 H、 Pa、D2为切割前的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。

5、泵改变转速后的性能换算

当泵降低转速时，其性能换算如下

Q”=(n”/n)Q …………（10）           H”=(n”/n)2H………（11）

Pa”=(n”/n)3Pa ………（12）

Q” 、H”、Pa”、 n”为降低转速后的性能参数。

Q、H、Pa、n为降低转速前的性能参数。